译文:设计失效模式及后果分析评审
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DI he a good sense of team work seriously, dare to suffer, learn to accept new things, and a strong self-learning ability.FMEA :
DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis,设计失效模式及后果分析)
什么是DFMEA
DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。因为同I can dlop the best products of standard operating guide book.类型产品的相似性的特点,所以的DFMEA阶段经常后借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新产品进行的改进与改善。
DFMEA与PFMEA的关系
DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。因为同类型产品的相似性的特点,所以的DFMEA阶段经常后借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新产品进行的改进与改善。
PFMEA如果在DFMEA阶段做的比较好的话那么在PFMEA阶段将不会出现影响较大的品质问题,但必竟是新产品往往都会出现自身特有的问题点,而这些问题也通常都是要经过长时间的量产或者是交付给客户后才发生或发现的品质问题,这就要通过PFMEA加以分析保证。
两者最终的目的都是一样的都追求产品质量的稳定及良品化,同时也为大量生产提供可行性的保证。
望采纳!
设计审查
PQP 先期质量认证样机,是英语prequalification prototype的简写。
3. 在对现有的工装设备进行翻新或重新布置之后进行生产;是APQP,TS16949管理手册的一本,还有MSA,PPAP,SPC,FMEA,去网上下点资料回去好好看看,刚刚开始搞品质管理吧。
3、 PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门(SOP:Start of Production 量产)FMEA中风险顺序数(RPN)在这两种情况下需要制订整改措施(其中S为度数,O为频度数,D为不可探测度数):当S≥7且RPN≥60时,必须采取改进措施;当S<7且RPN≥100时,必须采取改进措施。由于FMEA是由美国宇航局研制,所以美国等都会沿用其分析模式中各种风险系数值。
FMEA:
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和影响分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。
具体来说,通过实行FMEA,可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点,可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
FMEA最早是由美国宇航局(NASA)形成的一套分析模式,FMEA是一种实用的解决问题的方法,可适用于许多工程领域,世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程管理和。
FMEA分三种类型:
1、系统FMEA:需要设计的新系统、产品和工艺过程FMEA(也记为p-FMEA)应在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开始,而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。需要注意的是,虽然p-FMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷,但它要考虑与的装配过程有关的产品设计特性参数,以便限度地保证产品满足用户的要求和期望。;
2、设计FMEA(DFMEA):对现有设计和工艺的改进;
3、工艺FMEA(PFMEA):在新的应用中或新的环境下,对以前的设计和工艺的保留使用。
计算风险优先数RPN:
RPN是发生的频率、程度和检测等级三者乘积,用来衡量可能的工艺缺陷,以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化,使工艺2010.6----to date: structural engineer of car light更加可靠。对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度的环节。
RPN最坏的情况是1000,的情况是1,确定从何处着手的方式是利用RPN的pareto图,筛选那些累积等级远低于80%的项目。
出负责的方案以及完成日期,这些方案的最终目的是降低一个或多个等级。对一些问题要时常考虑拯救方案,如:
一个产品的失效模式影响具有风险等级9或10;
一个产品失效模式/原因发生以及程度很高;
在所有的拯救措施确定和实施后,允许有一个稳定时期,然后还应该对修订的发生的频率、程度和检测等级进行重新考虑和排序。
转:
6. 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品;FMEA是一组系统化的活动,其目的是:
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
PFEMA是过程的失效模式分析,必须:
FMajor: engineryMEA分为:
1、SFMEA为系统FMEA
2、DFMEA为设计FMEA
3、PFMEA为过程FMEA'
4、kFMEA为德国DFMEA的书写
5、FMEAs为设计FMEA和系统FMEA的合称
在过程可行性分析阶段或之前开始
在生产工装到位之前
而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序
DFEMA是设计的失效模式分析
在一个设计概念最终形成之时或之前开始
在产品开发各阶段中,当设计有变化或得到其它信息时,应持续及时地予以更新
SFMEA为系统潜在失效模式和后果分析
DFMEA和PFMEA分别是设计阶段和生产过程阶段的,它们具有一定的局限性和适用性,而SFMEA是以整个系统来分析的,它考虑的更全面,主要是分析系统所有组成的失效模式和后果情况。具有综合性、全面性
control cleam是什么? 是cream吧,调理霜--护肤品
汽车行业是指在国民经济中从事汽车生产或者与其相关的经济的经营单位或者个体的组织结构体系所共同组成的行业总称。步骤1.通过的毛孔护理,调节油分(皮脂)的生成和分泌。
步骤2.促进天然保湿因子(NMF)生成。
步骤3.维持皮肤内油、水分平衡。
步骤4.精华素成分供给丰富的营养。
使用方法:
1.清晨先用清水洁面,然后取大约2-3g均匀涂于整个面部,过3-4分钟后会感觉到皮肤渗出湿润的水分,顺着肌肤纹理轻揉脸部20-30秒后,可以感觉到 出一些白色的颗粒,鼻子上的黑头甚至都“逃不掉”哦……用洗面奶洁面。早上使用会使上妆更容易。
2.晚上卸掉彩妆后用水洗面,取约3-4g调理霜均匀涂于整个面部,待3-4分钟后会感觉到皮肤渗出湿润的水分,然后顺肌肤纹理轻揉30秒后,可以感觉到 出一些白色的颗粒,用纸巾拭去并洗面。
肌肤状态变好后,可以改为每周用2-3次。
以下是一个热心的网友MM转贴给我的禅真新调的用法,供大家参考!
正确的用法是:洁面后.抹适量新调在脸上.然后等十分钟.十分钟后原来白色的新调会变为透明状!此时可以开始打圈 ,适宜的时间为10-15分钟,不要超过这个时间也不要太短,因为 过度,容易造成皮肤受损,脸部会发红甚至会引发长豆豆,所以说,正确的使用方法很重要!
另外有一点非常关键非常要注意的就是...这样的用法,是去角质的!正常情况下,两个星期去一次角质就OK了,如果皮肤状态不是太好的情况下,一个星期一次也足够~。如果天天用这样的方法去使用的话,脸会好才是怪事哦!
然后第二种用法:就是用来调理油水平衡的!这个对混合型MM其实是个宝。这种是每天都可以使用的。正确的用法是:睡前洁面后涂在脸上十分钟而后抹去,不用 了哦,用清水(记住,是清水!)清洁就可,然后拍上爽肤水,秋冬天还可以加上乳液或是精华。一开始可能会觉得没有啥,但是坚持一段时间,你会发现脸部的油水平衡了许多!另外有点...有些MM总说它油,其实呀,这是一层保护膜,我觉得硬是要用洗面奶把它洗掉确实是有点可惜的。
应该是拼写错误,应为clean the room
打扫房间 的意思
一词打错了吧…… clean
就是使空气清新
credit control是什么?
在通讯类行业中,信用控制包括,实时信用控制,信用管理,欠费处理 。
1.信用控制 用户的账单及预存款情况。根据通讯类公司制定的信用控制条件及信用控制策略。
2.信用管理 包括信用度的计算,红名单的管理,免处理用户的管理和免处理规则的管理,参数的管理。
3.欠费处理 包括欠费的生成,欠费的人工处理,欠费的自动处理。
你这里部门制定决策包括的信用控制,应该跟这个不多。
control plan, 简称CP,中文意思是控制。
主要是指产品生产过程中需要控制的各种特性,包括特殊特性SC,关键特性CC,其他普通特性。
在手工样品和量产过程中都需要用到控制,手工样件CP相对比较简单;量产CP必须严格。
控制必须按照DFMEA+PFMEA来编写,工艺流程和工艺卡片必须按照控制编写。
debtors control是什么
直译是债务人控制,但是会计行业中也说debtors为应收帐款
查到了一个网,应该是说Debtors Under Control = Improved Cash Flow
We at Debtors Control are experienced with many industries, understand you and your clients and can bring your overdue aounts up to date, quickly, efficiently and poliy.
就是会帮你追回那些借在外面很久没有归还的钱,改善你的流动资金
希望对你有帮助哦~
Robust Control Adaptive Control是什么意思.
自适应控制鲁棒控制
应该是这个
itive control negative control 是什么意思
这个是实验常用词汇
阴性对美国汽车行业质量管理体系认证QS9000中有工具,分别是APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA。APQP是文意思是产品质量先期策划,PPAP中文为生产件批准程序,SPC中文是统计过程控制,MSA中文是测量系统分析,FMEA是潜在失效模式分析。FMEA分过程FMEA(PFMEA)和设计FMEA(DFMEA)。现此工具广泛用于汽车质量管理体系中。照(negative control)和阳性对照(itive control)是针对“预期结果”而说的。
automatic control current是什么
自动控制电流。。。
LANDesk Remote Control是什么
【 LANDESK Remote Control】:
是一个LANDesk管理套件中的一个应用软件组件。
LANDESK的远程控制功能,使技术部门直接通过修正计算机错误和远程更新来减少雇员停 机时间。还可用于监测目标计算机上的活动,以确保它们符合公司政策。
原理:技术支持人员或通过安装LANDesk管理套件来支持计算机的访问。通过技术支持直接解决受影响的计算机的问题,这样可以提高质量和效率。不需要离开他们的桌子就可以对几台电脑进行安全更新和补丁。通过LANDesk管理套件,还使开机,关机,使远程启动的能力进一步增强。
三个是汽车制造的不同的术语:可以从中文含义中有所区别,区别主要在于不同阶段对制造的要求不一样。
1、OTS:Off Tool Sample,中文意思样品观察,主要是在试制阶段,只需要产品满足图纸要求即可。试制成功后提交OTS认证报告进入下一阶段,即PPAP。
2、PPAP:Production Parts Approval Process,中文意思生产零件审批控制程序,期间要考查供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。通过后提交PPAP报告进入下一阶段。
3、PTR:Production Trial Run,中文意思是零部件试生产。并非造车必需。如果过程或供应商发生大的产品变更等才会开启PTR流程。
扩展资料:
PPAP流程开启的条件
1. 和以前批准的零件或产品相比,使用了其它不同的制造或材料;
2. 使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等,包括附加的或替换用的工装;
4. 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的;
5. 分供应商对零件、非等效材料、或服务(如:热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求;
7. 涉及由内部制造的,或由供应商制造的生产件的产品和过程更改。这些部件会影响到适销产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性;
8. 仅适用于散装材料。
PTR流程的开启条件:
1)设备搬迁、新增设备;
2)模具变更;
3)设备参数变更(原参数范围收严不进行PTR);
4)设备防错变更
5)零件原材料变更(含材料比例);
6)零件二级供应商变更;
7)影响零件质量的模具材料变化(如沙芯材料变化)
参考资期望薪水:面议料来源:
区别如下:
三者是一个新市场开发的三个步骤,一般整车厂每个车型的新项目都是按照APQP执行,包含OTS、PPAP、SOP等动作,如下:
教育背景1、首样完成后,提交OTS
2、 OTS批准后提交PPAP
扩展资料:
工程样件得到认可后形成的报告叫OTS认可报告,也叫工程认可报告。主要包括设计资料(图纸等设计资料),PSW(产品保证书)、实验合格报告(尺寸、性能、外观合格报告)、控制(CP)、设计失效模式分析DFMEA、实验室认可证书、BOM表(分供方清单)和测量系统分析(MSA)等。以上均为供方提供,受到需方审核。需方反馈供方时,输出为OTS认可报告。
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
参考资料:
参考资料:
意思
区别
车厂每个车型的新项目都是按照APQP执行,包含OTS、PPAP、SOP等动作,三个步骤是循序渐进的过程。
1、首样完成后,提交OTS(OTS是手工样件,可以没有工艺,没有产量要求,没有加工设备、工装要求,没有生产人员的要求,只要产品做的符合图纸要求就可以)
2、 OTS批准后提交PPAP(PPAP是受控状态下做出符合图纸的产品)
扩展资料:
新汽车的发展研究和生产准备汽车的结构复杂,多数汽车是大量生产的产品。如果汽车生产后在复杂的使用条件下发现早期损坏或不适应使用要求,就会造成用户和制造厂的巨大损失。因此,20年代以后,逐渐总结经验,形成产品投入生产前的设计定型程序和生产准备工作程序。
发展研究发展产品之前先经过技术预测和市场预测,确定发展方向,然后按照技术经济分析的结果和零部件的系列,选定产品的主要参数和结构方案。设计完成后,试制样车,进行定型性试验(见汽车试验)。
生产准备经过试验定型的汽车,在投入生产前需要对工艺、设备和工艺装备(工具、夹具、模具和量具等)进行准备工作。只有一些小批量生产的重型汽车和专用汽车,才不需要工作量很大的生产准备。大量生产的汽车,工艺装备系数(每个零件所需工艺装备的平均数量)往往达5~6,总的制造工时达数百万。在主要的汽车生产中,工艺装备都由专业化的工厂制造,汽车厂只提出定型的产品图纸和生产纲领。这些专业工厂可以在很短时间内 (1年左右)配齐工艺装备和专用设备,因此汽车生产厂更换车型比较容易。
轿车由于竞争激烈,几乎每年都要改动外形,主要部件如发动机等往往隔数年更换一次型式。虽然有可能迅速更换车型,但各公司考虑经济效益,大多采用逐步改换车型的办法,只有在十分迫切的情况下才发展全新结构的车型。
在专业化协作的生产体系下,汽车生产厂的发展研究和更换车型需要得到各行业、各工厂的配合和支持。正是在这样的条件下,汽车工业才得以不断进步并保持在机械行业中的技术上的领先地位。
参考资料:
区别如下:
三者是一个新市场开发的三个步骤,一般整车厂每个车型的新项目都是按照APQP执行,包含OTS、PPAP、SOP等动作,如下:
1、首样完成后,提交OTS
2、 OTS批准后提交PPAP
扩展资料
APQP=Aanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划,是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发。
特点如下:
a)目标明确:满足顾客要求,不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
d)保证跨职能活动的效率:横向协调小组。
参考资料来源:
OTS是指首次样件;PPAP是指生产件批准程序;PTR试生产阶段。
三个步骤是循序渐进的过程,首样完成后,提交OTS,OTS批准后提交PPAP,PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门。
扩展资料:
OTS (OffToolsSample)指工装样件,即用与量产相同的工装制造出来的样件,时间阶段从首次提交样件直至样件得到认可确认。通过OTS认可对零部件的质量进行和管理.并最终达到 主机厂的设计目标、移交生产制造公司。
生产件批准程序(PPAP)是美国三大汽车公司(“克莱斯勒”“福特”“通用”)推行的供应商质量开发工具之一。是一种打效的对采购物料批世生产的验证方式.它将供应商质量控制前移至供应商发运前,大大降低了批贵生产后采购物料的质世风险。
所谓PTR,就是在零部件工程更改或质量提升变更后,新零件大排量上线使用之前,在各车间的小批量上线装配和验证。它的作用是零件批量上线之前,对新零件的功能性、工艺性以及更改效果进行全面验证,防止大批量上线后I can dlop the best products of standard operating guide book.出现批量问题或针对已有设计进一步优化。
参考资料:
区别如下:
三者是一个新市场开发的三个步骤,一般整车厂每个车型的新项目都是按照APQP执行,包含OTS、PPAP、SOP等动作,如下:
1、首样完成后,提交OTS
2、 OTS批准后提交PPAP
参考资料
1.Off Tool Sample 样品观察
2.Production Parts Approval Process 生产零件审批控制程序
3.Production Trial Run 试生产阶段
是一个新市场开发的三个步骤
1.Off Tool Sample 样品观察
2.Production Parts Approval Process 生产零件审批控制程序
3.Production Trial Run 试生产阶段
Off Tool Sample
Production Parts Approval Process
Production Trial Run
常用的质量管理软件为QMS。在QMS中集成了众多质量管理工具,整合PDCA质量管理理论,为生产制造与产品质量保驾护航。例如:SPC、8D、5W1H等等。
Career Objective:1. SPC
SPC的英文全称为Statistical Process Control,翻译为中文就是统计过程控制。所谓的“统计过程控制”实则就是利用图表的形式展示产品的数据,分析数据的稳定性,及时调整产品的生产情况。
其包含如:均值极、均值标准、单值移动极图,样本控制图、箱线图、正太分布图、中位数极图、散点图、帕累托图。
2. 8D
8D工具是一种经典的质量工具,广泛应用于问题解决和品质改进的过程。它原本是一种质量管理体系,由福特公司首次引入并推广。这种工具的核心理念是通过系统地分析问题,找出问题的根本原因,并采取有效的措施来解决问题,以达到持续改进的目标。
其包含如:鱼骨图、层别法、检查表,直方图、控制图、柏拉图, CPK分析、甘以下情况发生时,供应商必须通知顾客负责产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。特图。
CTQ(Critical-To-Quality)的意思是品质关键点 该概念常在six sigma管理中被提到。 企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征. 在Six Sigma (六西格玛)中, 通常用Y来表示.很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标(Outcome Indicator)举个例子来说,麦当劳顾客减少,此时的关键指标就是平均每天顾客人数(person/day)不同的项目有不同的指标的。 什么是关键品质特性 (CTQ) 顾客最在意的产品或服务的特性 品质:功能、可用性、可靠性、可维护性… 交期:准时婵真新调理霜的原理及使用方法: 价格:比较性、价格、总成本、折扣… 售后服务:即时性、便利性、速度… Voc = f ( CTQs ) Y = f (X1, X2, X3, …Xn) Y = f (X) 输出 输入 输出是输入的函数 为什么要推行六西格玛 Why Six Sigma 1.竞争的需要 2.数据驱动进步 3.客户导向及要求 4.建立共同的语言 5.掌握通用工具 6.解决方法与思路 7.降低 FCR,减少失败质量成本
英文释义
CTQs (Critical to Quality) are the key measurable characteristics of a product or process whose performance standards or specification limits must be met in order to satisfy the customer. They align improvement or design efforts with customer requirements. CTQs represent the product or serv characteristics that are defined by the customer (internal or external). They may include the upper and lower specification limits or any other factors related to the product or serv. A CTQ usually must be interpreted from a qualitative customer statement to an actionable, quantitative business specification. To put it in layman's terms, CTQs are what the customer expects of a product... the spoken needs of the customer. The customer may often express this in plain English, but it is up to us to convert them to me其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。asurable terms using tools such as DFMEA, etc.
control plan, 简称CP,中文意思是控制。
For aanced SMT production line for the best parameters of various equipment debugging主要是指产品生产过程中需要控制的各种特性,包括特殊特性SC,关键特性CC,其他普通特性。
在手工样品和量产过程中都需要用到控制,手工样件CP相对比较简单;量产CP必须严格。
控制必须按照DFMEA+PFMEA来编写,工艺流程和工艺卡片必须按照控制编写。
1. I he been to the SMT industry for 7 years since 2002, and I he laid solid basic skills during this time. I he accumulated a wealth of experience and work experience with control DPMU and improving product qualities.
3. I am provided coordination ability what used to communicate. I he ed people to communicate with relevant departments so that can speed up the progress of work and enhance efficiency.
Job descDate of being in working ition: within one monthription:
1. Whatr the equipments for the electrical, mechanical designing or the control ; I all know them as well as in-depth. I familiar with the equipment to set the parameters of the process and product cost control, and electrical circuit lines, mechanical body movement principle, the principle of sensors, servo drives all kinds of cards and driver Motor control loop gas.
2.I he a deep understanding To the process control.
I he capabilities of debugging the SMT production line above parameters of the best equipment.
From the pract, I he accumulated a wealth of on-site production line with the dlopment of technology mament experience, sess a high ll of quality continues to improve awareness to engage in new product introduction (NPI) work.
2. I in charge of tracking for the rmation and documents from NPI.
I can product the new productions, production process flow chart, debugging the independent operation of SMT equipment maintenance.
I do the final report when after the introduction of new products. I work on the trial production problems at the ysis and come up with effective measures related to rmation collection and archiving of documents in order to ensure that new products can successfully carry out to make mass production. I he changed the file conversion, distribution and archiving which from the clients.
I he tracked record when the entire into the production; and I he contacted with related departments to coordinate contact and communication to deal with new products when the production line he been irregular, and I also deal with relevant R & D and design departments to communicate to do a good job DFMEA work.
个别专业词汇你再找人核对一下,我不知道我翻得准不准
p.s:我觉得自己越来越牛了(我才16岁!)
哈哈
My(pingjia) (价
1. I he been to the SMT industry for 7 years since 2002, and I he laid solid basic skills during this time. I he accumulated a wealth of experience and work experience with control DPMU and improving product qualities.
3. I am provided coordination ability what used to communicate. I he ed people to communicate with relevant departments so that can speed up the progress of work and enhance efficiency.
Job description:
1. Whatr the equipments for the electrical, mechanical designing or the control ; I all know them as well as in-depth. I familiar with the equipment to set the parameters of the process and product cost control, and electrical circuit lines, mechanical body movement principle, the principle of sensors, servo drives all kinds of cards and driver Motor control loop gas.
2.I he a deep understanding To the process control.
I he capabilities of debugging the SMT production line above parameters of the best equipment.
From the pract, I he accumulated a wealth of on-site production line with the dlopment of technology mament experience, sess a high ll of quality continues to improve awareness to engage in new product introduction (NPI) work.
2. I in charge of tracking for the rmation and documents from NPI.
I can product the new productions, production process flow chart, debugging the independent operation of SMT equipment maintenance.
I do the final report when after the introduction of new products. I work on the trial production problems at the ysis and come up with effective measures related to rmation collection and archiving of documents in order to ensure that new products can successfully carry out to make mass production. I he changed the file conversion, distribution and archiving which from the clients.
I he tracked record when the entire into the production; and I he contacted with related departments to coordinate contact and communication to deal with new products when the production line he been irregular, and I also deal with relevant R & D and design departments to communicate to do a good job DFMEA work.
1. I he been to the SMT industry for 7 years since 2002, and I he laid solid basic skills during this time. I he accumulated a wealth of experience and work experience with control DPMU and improving product qualities.
3. I am provided coordination ability what used to communicate. I he ed people to communicate with relevant departments so that can speed up the progress of work and enhance efficiency.
Job description:
1. Whatr the equipments for the electrical, mechanical designing or the control ; I all know them as well as in-depth. I familiar with the equipment to set the parameters of the process and product cost control, and electrical circuit lines, mechanical body movement principle, the principle of sensors, servo drives all kinds of cards and driver Motor control loop gas.
2.I he a deep understanding To the process control.
I he capabilities of debugging the SMT production line above parameters of the best equipment.
From the pract, I he accumulated a wealth of on-site production line with the dlopment of technology mament experience, sess a high ll of quality continues to improve awareness to engage in new product introduction (NPI) work.
2. I in charge of tracking for the rmation and documents from NPI.
I can product the new productions, production process flow chart, debugging the independent operation of SMT equipment maintenance.
I do the final report when after the introduction of new products. I work on the trial production problems at the ysis and come up with effective measures related to infaoration collection and archiving of dockments in order to ensure that new products can successfully carry out to make mass production. I he changed the file conversion, distributiol and arcbiving which from the clients.
I he tracked record when the entire into the production; and I he contacted with related departments to coordinate contact and communioction to deal with new products when the production line has been irregular, and I also deal with relevant R & D and designa departments to communicate to do a good job DFMEA work.<跟前面不多~但有所不同
Self-evaluation:
2. Familiar with the knowledge of lean manufacturing, Tai Juguan, through streamlining and optimizing work processes to reduce costs.
3. Coordination with the ability to communicate, work in coordination with relevant departments to speed up the progress of work and enhance efficiency.
Job description:
1. Equipment for the electrical, mechanical design, as well as in-depth understanding of the control , familiar with the equipment to set the parameters of the process and product cost control, as well as electrical circuit lines, mechanical body movement principle, the principle of sensors, servo drives all kinds of cards and driver Motor control loop gas
2. To the process control he a deep understanding
SMT production line capable of the above parameters of the best equipment debugging
To dlop the best products of standard operating guide book.
Proficiency in Off, Notes, CAD, and other off software
From the pract has accumulated a wealth of on-site production line with the dlopment of technology mament experience, sess a high ll of quality continues to improve awareness
To engage in new product introduction (NPI) work
2. NPI responsible for the rmation · 确定与产品相关的过程潜在故障模式;and documents to track production
The production of new products, production process flow chart, the independent operation of SMT equipment maintenance debugging
After the introduction of new products at issue final report on the trial production problems at the ysis and come up with effective measures related to rmation collection and archiving of documents in order to ensure that new products can successfully carry out mass production. The client's project to change the file conversion and distribution and archiving.
When the entire track record into production, and related departments to coordinate contact and communication to deal with new products when the abnormal production line, and with relevant R & D and design departments to communicate and do a good job DFMEA work;
Self assesent:
1. Since 2002 he SMT into sn years, laying a solid foundation in this period, the basic DPMU in control, improve product quality accumulated rich experience and work experience.
2. Familiar with lean knowledge, can simplify the vision, and optimize work procedures by reducing costs.
3. With communication coordination ability, work in coordination with related departments, accelerate the progress of work, improve work efficiency.
Job description:
1. For the electrical and mechanical equipment design and control , familiar with equipment and an in-depth understanding of the parameters of the product and process control and electrical wiring circuit, mechani motion principle, the principle of sensor, various kinds of servo drive motor drive, and control of gas path loops
2 in process control. He a deep understanding
For each product best standard operation instruction.
Familiar with Off Notes, etc, CAD Off software
From the pract of accumulated abundant production process and the mament experience, good quality consciousness of continuous improvement
In the new product introduction NPI work
2. Responsible for NPI data file tracking and work
Making new production process flow diagram, independent operation debugging maintain SMT equipment
After the introduction of new products for the problem of trial, some summary report problems in the ysis and puts forward some effective measures to improve the relevant data files, collect and filing, to ensure that the new product can oothly for volume production. Customers of the engineering change file conversion and issuance and filing.
When the import production status tracking records, coordination with related departments, contact with new products, communication problems arise when production line, and abnormal relevant design problem with r&d department communication, do work; DFMEA
指在供应商形成批量供货能力的条件下,自主机厂采购部下达二日生产任务的指令开始,检验供应商从采购原材料,二次外购件,到组织生产,过程控制,质量检验,并在规定的时间内将外协件运往主机厂指定仓库,并在规定的时间内,在主机厂生产合格的全过程的能力。即验证供应商批量供货的质量能力。 扩展资料 验收范围
婵真NEW CONTROL CREAM新调理霜1、审核产品的技术状态、首批样品检验结果、DFMEA、PEMEA、QPN结果、B件认可(BMG)
2、审核物流原材料,二次外协件的入口质量控制能力、库房质量管理能力;
3、审核供应商生产过程、及其物流的质量能力、二次供应商生产过程质量控制能力;
4、审核供应商终检的`能力;
5、审核供应商型式试验的能力;